该种钢筋的生产汇集了多个创新点。其中重中之重的是自动上料，要使原料在1000 米/分钟高速轧制速度下有效避免乱料、断料造成的停车现象确非易事。企业几易设计方案，最后采用盘圆立式叠放方式，经对焊实现高速不间断上料和自动上料穿丝，并具备氧化铁皮除磷及防尘功能；二是采用冷轧悬臂式顶交45°无扭轧机。这是当今轧制工艺的前沿技术，通过轧前焊接、轧后切断以及轧制中的动态改变规则，实现了连续化无扭无头轧制。该设计合理，

结构紧凑，运行稳定，易于换辊，轧制精度高、速度快，实现了装备的高速高效作业；三是

采用了先进的在线热处理技术。在线热处理是冷轧产品质量控制的重要工序，它利用不同的

加热速度、加热温度和保温时间，改善钢筋的机械性能，得到强度、延性、塑性较好的材，

在建筑工程中可实现减量化用钢；四是采用多项自动控制技术。轧制过程的高精度成型，离

不开现代化的自动控制技术。生产线通过利用了仪表检测技术、基础自动化技术、变频传动

技术、自动化网络技术，实现了生产线的自动控制和在线质量检测、在线性能控制，大大提

高了生产效率和产品质量。据企业最近送检的6 件试样检验结果，不仅9 项试样力学性能指

标全部达标，而且反映钢筋性能的屈服强度、强屈比和最大力均匀伸长率3 个最基本指标，

立式上料高速除磷一道精轧二道轧测速和急停

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