1、自主创新立式自动连续高速上料装置。每分钟达到900米高速轧制速度，有效避免在生产过程出现的乱料、断料造成的停车现象。

  2、采用冷轧悬臂式顶交45°无扭轧机。冷轧机组通过轧前焊接、轧后切断以及轧制中的动态改变规则，实现了连续化无头轧制。它设计合理，结构紧凑、运行稳定、易于换辊，轧制精度高，速度快，实现了装备的大型化和生产的自动化、连续化、高速化作业。

  3、在线热处理、在线质量检测、在线性能控制。这是提高产品质量、产品性能的重要手段。它不仅提高了钢筋的延伸率和综合性能，而且保证了钢筋的外形尺寸。

  4、低温吐丝装置。低温吐丝工艺为高延性冷轧带肋钢筋盘螺生产线一道关键技术，它必须解决低温与速度、规格与直径、变形与成型等相互矛盾、相互制约的难题，调整好吐丝机的倾角、输送辊道高度和辊道爬坡角度，达到顺利吐丝、标准成型的目的。

  5、集卷工艺装置。吐丝机成型后的线材卷为连贯的盘卷，必将进行分卷处理，形成重量基本相等的盘卷，每个盘卷的高度、直径和重量都有要求，最终得到符合工艺要求、外形美观的成品盘螺。

  6、自动化控制系统。综合利用仪表检测技术、基础自动化技术、变频传动技术、自动化网络技术、PLC技术，实现生产线的自动化控制，提高劳动效率和产品质量控制精度。

  7、生产制造物流管理系统。综合利用轧件跟踪、射频物流跟踪管理技术，构建原料、产线、成品库物流自动跟踪管理系统，实现产线物流跟踪和仓库物流管理。