贵钢公司能源环保部主要负责供电、供水、供风，其全部装备都是按长流程的产能进行建设安装的。据了解，贵钢公司炼钢作业部生产期间必须开启2台50MVA的变压器，一台专供炼钢使用，另外一台供锻钢、钎钢、高线及能环部使用。这种情况下还有30MVA的容量冗余，每天白白浪费3万元的变压器基本容量费。另外，炼钢停产期间使用的是10KV易钢线，外购电价0.7124元/千瓦时，比110KV直购电价高出近0.3元。从2014年9月开始，能源环保部就进行成本统计分析。由于没有能够满负荷生产，生产节奏不快，因此形成供电成本最高达1.62元/千瓦时，生产水成本最高达7.5元/吨，供风成本最高达1.51元/Nm3，“大马拉小车”的问题非常严重，致使能源成本居高不下，直接影响产品竞争力。因此，能源环保部开始着手进行科学调整。

　　2015年7月，能源环保部提出变压器减容，同时考虑变压器的高效利用，计划将3号变电站的63MVA三圈变压器替换2号变电站的63MVA两圈变压器，因为三圈变压器多一个10KV电压等级，可作为动力电使用。该建议得到贵钢公司领导的大力支持，于是他们立即着手进行项目改造，从数据统计、计划方案、方案讨论通过、设计出图历经5个月时间，随后进行设备采购、安装，至今年6月24日竣工投入运行。

　　贵钢公司能源环保部经测算，投运10MVA主变电量达到90万千瓦时，与易钢线费用持平;如果超过90万千瓦时，则一度电节约0.2957元，炼钢停产期间，按月均电量180万度计算，全月节约电费达27万元;若炼钢生产，采取63MVA+10MVA的运行模式，按10天生产时间计算还可节约基本容量费近30万元。通过这种方式供电后，能源环保部7月份给炼钢生产的供电不含税单价为0.46元，达到新区投产以来的最好水平。

　　对于压缩空气成本偏高的问题，通过数据统计发现，开启P700大机组，放散率高达50%以上。对此，贵钢公司能源环保部从老区利旧4台小空压机组，利旧之后，机组的电单耗从0.26KWh/Nm3降至0.09KWh/Nm3。由于炼钢、高线生产期间，两家单位用气存在不均衡性，单从平均小时用量来讲，4台小机组产气量刚好能满足工艺需求，但阶段性的不平衡导致达不到炼钢的用气需求，势必会影响其正常生产，所以只能启用大机组进行供气，这样压缩空气的单价从0.58元/Nm3降至0.38元/Nm3，同比降低34%。
       为了进一步降低成本，通过深入了解下游工艺，在炼钢生产期间，只开启三台小机组，第四台机组作为调峰用，每天可节约1750元，7月压缩空气的成本单价为0.12元/Nm3，也做到新区投产以来的最优单价。