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今年以来，北营轧钢厂瞄准高端产品，不断加大新产品研发生产力度。一季度，成功研发包括硬线、双相钢、汽车大梁钢和盘螺等高附加值产品在内的14个新品种，其中，长材产品新开发生产9个新牌号的硬线和低碳拉丝材，1780生产线首次轧制供板材三冷轧厂双相钢属高强钢DP590获得成功，为开拓高端市场、实现高端产品创效提供了有力支撑。
年初，该厂从完善管理工作出发，紧紧围绕“市场”和“产品”两大核心工作，以满足市场需求为主线，以创新开拓热轧高强钢终端市场为突破口，采取多种有效措施，大力推进品种开发。他们结合当前品种结构调整和生产成本控制要求，重新制订了新产品研发及轧制计划。为减少新品种开发对正常生产节奏和成本控制带来的影响，该厂对新品种实施集中研发生产，将一段时间内需要开发的新品种集中到一起组织生产。在新品种生产前，该厂认真组织相关技术人员召开生产准备会，系统排查影响生产的原料、设备及关键控制点，逐项制订保证措施，确保新品种成功生产。
为进一步缩短新产品研发到批量稳定生产的周期，该厂及时组织技术人员对研发成功的新品种生产组织方案进行评估，系统排查存在的问题，并进行技术攻关，固化生产工艺。针对新品种生产过程中存在的操作要点和难点，对一线操作人员开展培训，杜绝人为因素造成质量波动。该厂组织技术人员制订详细的新品种生产轧制应急预案，针对生产过程中可能出现的问题采取补救措施，确保生产稳定顺行，为实现快速批量稳定生产创造了条件。
此外，该厂积极与销售部门沟通，针对市场上急需的产品提前组织研发，组织技术人员、操作骨干认真制订研发生产方案。针对部分用户对产品性能提出的特殊要求，认真组织分析，对化学成分、气体含量、力学性能、组织状态等具体指标展开技术攻关，针对每一个订单产品重新制订生产技术联络单，确保产品质量完全满足用户要求，树立良好品牌形象，提升企业竞争力。
