客服热线：
手机版
二维码
今年初以来，河钢唐钢一钢轧厂围绕推进“六条工作主线”（以技术进步推动产业升级，以客户结构调整推动产品结构提升，以管理创新推动企业流程优化，以市场化、平台化推动全产业链创效能力提升，以“一带一路”推动河钢集团海外发展战略实施，以加强党建、从严治企推动企业健康发展），以提升用户满意度、优化产品结构为核心，深度对接市场和客户，发力高端品种。1月~7月份，该厂生产耐候钢4.72万吨，同比提高70%。
耐候钢多用于车辆、桥梁和集装箱等的制造，是一种附加值较高的产品。为了确保现有耐候钢用户的满意度，同时树立品牌形象，河钢唐钢一钢轧厂各相关单位协同准备，通过控制耐候钢性能和板形质量等途径，从产前准备、产中控制、产后经验总结和售后服务等方面，针对用户“燕瘦环肥”的要求，建立了一整套完善而规范的生产组织管理流程，产品质量得到提升。
面对面的协同准备会
“这部分订单是广州一集装箱客户订购的产品。该用户对产品宽度偏差的限制范围非常窄，一般用户要求偏差在15毫米以内，而该用户要求在7毫米以内，所以保证这部分产品的宽度符合性是生产组织过程中的一个难点。”在8月9日举办的耐候钢生产准备会上，质量代表王维东对着会议室前面的投影仪向大家介绍着当月即将生产的耐候钢订单情况。
“为了确保宽度符合订单要求，我们做了如下安排：一是确保连铸机结晶器下口的宽度精度；二是轧机主控工在轧制过程中，密切关注实时显示的带钢宽度数据，及时调整粗轧立辊参数设置；三是连铸工序和轧机工序间加强沟通，有问题时及时采取应对措施。”该厂技术室参会人员吕耀强提出了保证带钢宽度符合性的方案。
今年初开始，该厂对本单位生产的重点产品进行归类，由几位厂领导分类主抓。每月，该厂都会召开由质量代表主持，由一钢轧厂、生产制造部、技术中心、客户代表等人员参加的重点品种生产准备会，相应钢种的主管领导、生产作业区、技术、生产组织部门也会派人参加。会上，质量代表把月订单情况，包括产品的规格、用量以及用户的特殊要求告诉大家，参会人员就上次生产中遇到的问题、本次组织时应注意的事项，各部门之间如何配合，尤其是针对用户的特殊要求如何从生产工艺和生产组织上进行完善等问题，展开充分讨论，并制订具体解决方案。
通过面对面的耐候钢协同准备会，各部门的工作目标得以明确。接下来，相关人员从设备精度和维护，工艺规程完善、生产组织流程等方面着手准备，为耐候钢的顺利生产提供充足条件。
她连续计算了3遍
“按照今天的冶炼计划，耐候钢要求按窄成分控制，保性能稳定。喂丝工喂线时要注意要领，主控工配比合金时要精准计算加料量……”8月22日上午7时45分，河钢唐钢一钢轧厂精炼作业区1号LF炉班前会上，精炼工刘海龙根据当天的生产计划布置任务。接班后，各岗位工抓紧时间做着生产前的准备。8时刚过，一炉承载着耐候钢的钢水缓缓进入精炼站，喂线、加料、测温取样，职工们开始忙碌起来。
“成分化验结果已经传到三级网，加合金料要注意窄成分控制。”精炼工刘海龙通过对讲机向主控室喊话。收到指令的主控工陈佳琛立即快速扫描三级网成分，拿出计算器，根据成分范围下限值反复计算各成分加料量。
为更好地满足客户的需求，该厂严格控制钢水成分，减少成分波动造成的性能波动。精炼主控工通过专注细致的操作和冶炼过程中对细节的控制，力保加料量高度精准。
陈佳琛连续计算了3遍，对照成分表确认无误后，才在合金料仓一栏内输入了各成分的加入量。
今年初以来，一钢轧厂为了培育高端客户，从提高产品性能的稳定性入手，对生产过程中钢水里的某些关键元素进行窄成分控制。为了使产品的物理、化学性能与用户的使用标准对接得更加精准，陈佳琛在冶炼过程中格外专注，全力关注整个冶炼过程。一炉钢的冶炼时间里，她与上下道工序保持沟通，精准配比合金料，仔细核对铜、钛等钢水成分，不放过一个小数点，严把成分质量关，把最精准的数据输入质量管理体系内，保证钢水成分和温度100%达标，冶炼出让客户满意的精品。
控制精度打造精品
河钢唐钢一钢轧厂生产的耐候钢规格范围是1.6毫米~8.0毫米，其中1.6毫米厚度的订购量相对占比大。轧制过程中，薄规格耐候钢的板形容易出现浪形缺陷，曾经一度成为制约产量和质量提高的瓶颈。
为了突破这个瓶颈，第二季度以来，该厂成立攻关小组对1810生产线薄规格耐候钢浪形缺陷展开技术攻关。小组成员查找出所有可能导致带钢产生浪形的原因，通过对大量生产实时数的采集、分析、排查，发现薄规格耐候钢浪形产生在F4和F5轧机区域。小组成员与兄弟单位的技术人员进行了探讨，最终通过改变F4、F5两架轧机支承辊辊径的方法，消除了带钢在此区域产生浪形的因素。今年5月初开始，薄规格耐候钢浪形缺陷得到了有效控制。
宽度精度是带钢板形质量的又一个重要指标，关系到用户的原料成材率。有些耐候钢用户对产品宽度偏差限制的范围非常窄，甚至不足国标要求尺寸的一半，所以宽度精度也是生产过程中控制的一个难点。
“把粗轧机立辊开度下调2毫米。”8月19日上午9点左右，该厂1700生产线精轧主控室内，轧钢工程师姜超看着多功能仪上显示的带钢宽度数据提醒着主控工说，主控工张皓随即更改了立辊开度。此时机器正在轧制耐候钢，这虽然只是为了补订单量而轧制的三卷钢，但关系到这个批次产品能否保质保量按期交付用户手中，所以大家分外认真。
十几分钟后，3块补订单量的耐候钢生产完毕，经检验，性能、板形质量均满足用户要求。两天后，这3卷带钢将和前几天生产的同一批次的耐候钢一同发往用户。
