降成本，我们一直在路上

　  初春的本钢集团不锈钢冷轧公司，桃花吐蕊、万物更新。作为本钢集团旗下最大一家在异地经营的企业，该公司的生产经营，也像这春天一样，进入了“发力期”。面对竞争越来越激烈的不锈钢市场，该公司在加快研发高附加值产品抢占市场的同时，也在企业内部降成本上下足了功夫。正如该公司一位领导所说：“降成本，我们一直在路上。”

　　巧用废件降费用

　　在轧制作业区，记者见到了主导森吉米尔20辊轧机电气系统技术改造的该作业区主任曹放和电气专责于海超。曹放介绍说：“这套辊轧机电气系统由法国CONVERTEAM公司提供配套，在2012年投入使用。近一段时间以来，这套设备中的主传动控制柜数字量输入输出板PIB101及PIB102A频繁发生故障。”

　　频繁发生故障，就意味着将给生产带来巨大影响。为此，该公司主管领导、设备部和作业区相关人员多次召开碰头会积极寻求解决办法。后经多次协调，法国CONVERTEAM公司派出电气工程师驻厂协调维修。经过设备部及轧制作业区多次与厂家人员就数字量输入输出板问题进行交流，最终制订了具体的实施方案，将PIB接口板内的数字量输入输出点移植到现有的RIO站中的相关模块上，并修改程序。

　　于海超说：“2月份，科孚德技术人员与现场点检员按照预先制订好的改进方案，开始对轧制作业区一号轧机进行技术改进。2月15日，技术改进项目全部完成，启车轧制后运行正常。截至目前，改进后的主传动控制柜运行稳定。由于此次技术改进已将下机不能使用的4块PIB102A及1块PIB101输出板重新投入使用，为企业节约备件费约100万元。”

　　改造线路降能耗

　　从设备调试阶段到现在，公辅作业区始终本着降低消耗、精打细算、提高效益的原则，在降本增效上狠下功夫。该作业区主任霍焱介绍说：“电能消耗一直是我们作业区费用消耗的重点，这其中，空压机又是耗电大户，且产生的压缩空气在满足全公司供应的同时还富富有余，在保证压力的同时还要向大气中放散，这就造成很大的浪费。”

　　在该作业区废水处理站，工艺专责张文庆说：“在这个废水处理站，MBR生物菌池的曝气也是由站内37千瓦罗茨风机提供。为此，作业区研究决定用废水站内的压缩空气代替罗茨风机提供的曝气。”有了指导思想，他们开始付诸行动。该作业区通过先期测算，首先对管路铺设路线、阀门安装位置制订出缜密计划，并提前做好材料、备件、确定施工人员等准备工作。万事俱备，只欠东风，全体参与改造人员枕戈待旦。恰逢冷线停机检修，全体施工人员迅速进入工作状态。经过几个昼夜的施工，改造顺利完成，并一次性试运行成功。

　　张文庆给记者算了一笔账：“改造后，每天可节省电能888千瓦时，节省费用497.28元。按此计算，每月可节省电能26640千瓦时，降低成本14918.4元，全年可降低成本近18万元。”

　　细微之处降成本

　　在退火作业区作业现场，记者见到了该作业区电气专责杨泽建。他带着记者来到了该作业区地下电缆隧道。在这里，节能、明亮的LED白光灯代替了原来的节能灯，照亮了整条500多米长的隧道。

　　杨泽建介绍说：“这次退火作业区的LED照明改造，本着高效节能、延长灯具使用寿命的原则。原来在电缆隧道内提供照明的是160盏老式节能灯，不仅亮度不够，还造成了电能的浪费。不仅如此，节能灯的电子镇流器还会产生电磁干扰，影响生产。改造后，我们仅仅使用了70盏LED照明灯就达到了原来160盏节能灯所达到的亮度，并且无频闪和电磁干扰。更主要的是，LED照明灯为半导体芯片发光，无灯丝、无玻璃泡，不怕震动、不易破碎，使用寿命可达5万小时，减少了更换灯具的费用。”

　　杨泽建说，在对地下电缆隧道照明灯具进行改造的同时，他们还对退火作业区出口生产操作台和质监台的照明灯具进行了改造，全部更换为既节能环保，又方便维护，而且色温更高更亮的LED灯管。按照他的介绍，记者简单计算了一下，仅更换灯具一项，每天可为退火作业区节约近100千瓦时的电能。杨泽建说：“100千瓦时折合成费用，约为50元。可别小看了这50元，要是我们整个作业区甚至整个不锈钢冷轧公司的照明灯具全部更换为LED照明，降下来的成本就很可观了。”