华菱涟钢“一键炼钢”比例达85% 领先行业水平

    7月流火，室外已是接近39度的烧烤模式。不过，华菱涟钢210转炉厂主炼钢工石国华现在感觉不到炎热。坐在清凉的操作室内，一键按下，炼钢全搞定！剩下的时间，石国华只需查看监控视频，随时了解各个炼钢环节的进度情况。

　　“我们现在实行一键式炼钢，整个炼钢环节全部由计算机完成。现在炼钢很轻松。”石国华高兴地告诉红网时刻新闻记者。

　　从炼钢的第一个流程加入铁水开始，到中途的合金添加、熔剂加入，直到钢水出炉，在华菱涟钢210转炉厂，炼钢的每一个环节都已实行计算机全流程控制。

　　以智能制造为目标，2011年，华菱涟钢就在210转炉厂就自主研发了自动炼钢模型，最大限度地减少操作室内转炉吹炼过程产生的烟尘和噪声危害，为职工提供良好的作业场所。

　　2016年下半年开始，在自动炼钢的基础上，华菱涟钢汇集技术力量，在210转炉厂集中研究开发一键炼钢技术，通过提高信息准确率，优化模型工艺参数，推行标准化的管理，现在210转炉厂的两座转炉均已实现一键炼钢。

　　“以前炼钢我们都必须得去炉台上手动操作，这样的天上去不要十分钟，全身都会湿透。”石国华说，相对于原来的自动炼钢，一键炼钢在降低工人的劳动强度的同时，杜绝了炼钢过程中的人工干预，规范了转炉的操作，提高了转炉综合作业率，提高了钢水洁净度改善了钢水质量。

　　“以前炼钢，是由炼钢工按经验操作。”华菱涟钢210转炉厂技术员苏风光告诉红网时刻新闻，凭经验操作，无法避免其随意性，而实现由计算机控制的一键式炼钢，杜绝了操作人员的人工干预，保证了钢水质量的稳定性，而且程序控制参数都是按经济、最优模式设置，也保证了生产成本的控制和降低。

　　苏风光表示，像脱氧合金的消耗，就是采用自主开发的合金经济模型，根据市场合金价格，每炉按最经济的配比方式加入合金。现在华菱涟钢210转炉厂的合金成本已降到了历史最好水平。

　　目前，华菱涟钢的210转炉厂一键炼钢率达到了85%以上，终点命中钢种要求的比例超过90%，在全国钢铁行业里达到领先水平。