数控全自动钢筋桁架焊接生产线

数控全自动钢筋桁架焊接生产线SJL300T-10是在原有桁架设备基础上，经过生产实践同时又结合国外最新的桁架技术进行了全面的技术改进和升级，设备的运行稳定性、耐用性已得到很大改善和提升，现已定型批量生产。

钢筋桁架焊接生产线将放线、矫直、弯曲成型、焊接一次完成。具有焊接质量好，速度高，工人劳动强度小，生产效率高的特点。全自动化桁架生产线，主要用于国内外专业化的钢筋加工的商品配送中心、楼房建筑、桥梁、机场、高速铁路等领域的钢筋桁架模板和钢筋桁架轨枕生产。

一、工艺流程

原料准备----放线----矫直----钢筋预存----弯曲成型----钢筋缓冲----焊接成型----剪切----成品收集

二、技术优势

1.矫直机构：可灵活调整，适用多规格桁架加工

钢筋矫直机构工艺全面升级，结构灵活可调整。由于早期桁架设备市场以高铁领域为主，矫直机构只适用于单一规格的桁架生产，新品设备针对民用建设领域做出突破性革新，矫直机构灵活可调，桁架规格调整方便灵活，更适用单一桁架生产的多规格变化。

2.防扭机构：终端校正，保证桁架成品质量

增设桁架防扭工艺，对桁架焊接成品进行终端校正，保证了成品的最终质量。

3.折弯机构：欧洲科技再造，机械摆臂模式稳定高效

充分借鉴欧洲成熟折弯机构设计理念，完全采用机械式传动原理，折弯速更快、精度更高，通过创新性改良实现了更多突破，极大的降低了设备的故障率，同时可有效解决老款设备拱弯丝杠极易磨损的技术难题。

4.焊接主机：开放式结构，散热好

用开放式的焊接结构取代了以往封闭的焊接主机，使焊接模块工作时产生的热量能够及时释放，有效的降低电极头损坏频率过高的问题。

开放式的设计机构便于焊接模块中相关零部件的更新和维护工作，同时对水、电、气路进行了标准化再造，更加方便易用。

5.剪切机构：双剪切模式，灵活标准

桁架剪切机构用双剪切模式，相对以往剪切的速度更快，可实现在焊点处任意剪切的技术突破，同时剪切的稳定性得到了根本性改善，有效的避免了以往模式中剪切侧歪现象。

6.触控操作：触摸操作屏交互，用户体验好

使用PLC驱动，通过触摸操作屏进行控制，具有良好的操作和用户交互体验，能够更高效的实现设备的操作和控制。